Impianti

MACCHINE PER STAMPA
A INIEZIONE

Con 3 macchine a iniezione siamo in grado di servire il
cliente a 360° offrendo più processi produttivi: fabbricazione degli stampi
interna, supporto tecnico dei nostri ingegneri, realizzazione o riprogettazione
del design (PMC), ottimizzazione del prodotto (DFM).

Attraverso la tecnologia produttiva dell’iniezione per la
lavorazione di materie plastiche, realizziamo i seguenti prodotti:

  • Sedie
  • Cassette porta utensili
  • Componenti per l’automotive
  • Qualunque prodotto OEM che sia nel range dei nostri limiti di dimensione

QTÀ 3

MACCHINE PER STAMPA
A SOFFIAGGIO

Con 38 macchine per il blow molding, siamo in grado di realizzare articoli con capacità fino a 25kg.

Le attrezzature di corredo consentono di ottenere prezzi fresati, fustellati e assemblati.

Siamo specializzati anche in: HDPE/LDPE, ABS, PP, PP+GF, PS, PET, PA, POM

Diamo la possibilità ai nostri clienti di aggiungere resine speciali per proprietà ignifughe, antibatteriche, anticorrosive, etc.

Attraverso la tecnologia produttiva del soffiaggio per la lavorazione di materie plastiche, realizziamo i seguenti prodotti:

  •           Letti d’ospedale
  •           Serbatoi per auto
  •           Cassette porta utensili
  •           Tavoli e sedie
  •           Piattaforme galleggianti
  •           Contenitori termici
  •           Qualunque prodotto OEM che sia nel range dei nostri limiti di dimensione

QTÀ 38

MACCHINE PER STAMPA ROTAZIONALE

Nella sede di Taiwan siamo specializzati nella produzione di prodotti stampati in rotazionale con le nostre 2 macchine a carosello con tre carrelli indipendenti.

Attraverso la tecnologia produttiva del rotostampaggio per la lavorazione di materie plastiche, realizziamo i seguenti prodotti:

  • Tavoli e sedie
  • Giocattoli
  • Qualunque prodotto OEM che sia nel range dei nostri limiti di dimensione

QTÀ 2

LINEE DI ASSEMBLAGGIO

L’assemblaggio avviene internamente e per vari scopi:

  • Plastiche integrate: una volta stampato il prodotto viene saldato o incollato o avvitato ad altre parti
  • Assemblaggio dei prodotti finiti: per controllare la funzionalità del prodotto viene eseguito un controllo finale assemblando il prodotto
  • Semilavorato di assemblaggio: Quando lo stampo deve ancora raffreddarsi possono essere assemblati ulteriori componenti che vengono inglobati nel prodotto
  • Test: Una volta assemblato il prodotto si possono fare molteplici controlli come perdite d’acqua, perdite d’aria, test di resistenza, test di elementi nocivi, test antiruggine.
  • Confezione: Come ultimo processo produttivo confezioniamo il prodotto. La maggior parte degli articoli che produciamo hanno un imballo semplice composto da cartone e nastro adesivo ma siamo organizzati per confezionare il prodotto destinato alla vendita assemblando varie parti e comprensivo di manuale d’istruzione, pellicola trasparente, etc.

QTÀ 11

QUALITY LAB

Nel nostro processo produttivo eseguiamo Protocolli di Qualifica internamente (IQC-IPQC-FQC-OQC): Gestione del controllo qualità in entrata (IQC, Incoming Quality, Control), Monitoraggio e adattamento dei processi di produzione per garantire che il prodotto sia conforme alle sue specifiche ( IPQC In-process quality control), Controllo finale dei prodotti prima di procedere al packaging (FQC Final Quality Control), Selezione e spostamento dei prodotti non conformi che devono essere nuovamente messi in lavorazione (OQC Outgoing Quality Control). Questo permette di ottenere e mantenere la conformità ai requisiti richiesti da normative e standard in accordo con il cliente.

Nel laboratorio di qualità eseguiamo internamente test sui granuli per verificarne la purezza, test di resistenza alle alte temperature, prove di vibrazione, spettrofotometria XRF, test di temperatura e fatica, resistenza alla torsione e alla rigidità (Torque Test) per un totale di 17 macchinari.

QTÀ 17

CAMERA BIANCA

Abbiamo una superficie di 5.000 m2 di Camera bianca, un luogo in cui l’aria è estremamente pura e la pressione, l’umidità e la temperatura sono rigorosamente controllati. Questo ci permette di avere un livello di contaminazione pari a zero e in questa area produciamo prodotti che sono destinati al settore farmaceutico e alimentare. 

5,000 mq